Mismunandi prentunarferli hefur mismunandi kröfur um blek. Samkvæmt raunverulegri notkun bleks er nokkrum viðbótarþáttum bætt við blekið. Til dæmis hefur offsetprentunarblek mikla seigju, góða vatnsþol, grafprentunarblek er tiltölulega þunnt og hefur góða vökva; Skjáprentunarblek verður að hafa góða gegndræpi.
Hvað varðar undirlagshæfni hefur skjáprentun mikla kosti, sérstaklega í myndlausu plasti, vélbúnaði, rafeindatækni og beinum neysluvöruiðnaði. Hins vegar getur skjáprentun ekki tekist á við iðnvædd prentunarsvið á litlu svæði og óreglulegu undirlagi, þannig að það fæddi púðaprentunartækni. Þrátt fyrir að ferlar við silkiprentun og púðarprentun séu mismunandi, þá eru iðnaðarsvið þeirra vissulega mjög svipuð.
Í upphaflegu púðarprentunarferlinu var notað sama blek og silkiprentun, en blekið sem notað er í mismunandi prentumhverfi hefur mismunandi aðlögunarhæfni. Til dæmis krefst notandinn alls ekki þess að blekprentunarblekið hafi gegndræpi silkiprentunarbleks, heldur krefst þess að það hafi betri thixotropy og þurrk á yfirborði til að tryggja að flutningsferlið frá stálplötu til gúmmíhöfuðs og undirlag er nákvæmara. Notkun sérstaks blekprentunarbleks mun án efa auðvelda prentgæði.
Erlendir blekframleiðendur tóku forystu í að þróa sérstakt púðarprentblek, sem heldur yfirborðsspennu bleks á föstu bili með aðgerðum aukefna, þannig að blekflutningurinn haldist í samræmi við prentunarferlið. Ferlið við blekflutning er einnig nátengt eiginleikum púða prenthaussins. Tilgangurinn með því að stjórna yfirborðsspennu púðarprentunarhaussins innan svipaðs sviðs og blekprentunarbleksins er að bæta skilvirkni blekflutnings.
Að auki er rétt að taka fram að blek á silki og blekprentun er algjörlega algilt en bæta þarf við aukefnum til að breyta prentuninni. Þess vegna, þegar ekkert sérstakt blekprentunarblek er til staðar, er hægt að nota silkiprentblek í staðinn.
